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四柱液压机的工作用途和原理
添加时间：2015-12-23
液压机工作原理和用途
广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、 冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压 泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油 通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。
油压机分类
一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类 水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具 二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等 三 ：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机
三、工作原理 油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。
广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、 冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压 泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油 通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。
油压机分类
一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类 水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具 二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等 三 ：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机
三、工作原理 油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。
维护和保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据 一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考， 1． 维护保养 （1） 工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定： 室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30 ＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。 （2） 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液 筒内也应加至油标位置。 （3） 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号 为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。 （4） 立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。 （5） 公称力（3150kN）下，集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 （6） 每半年检查、校正一次压力表。 （7） 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。 2． 安全操作规程 （1） 不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。 （2） 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 （3） 当机器发现严重漏油或其它 不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等）， 应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。 （4） 不得超负荷及超过最大偏心距使用。 （5） 严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度应不小于450mm。 （6） 电气设备必须牢固可靠。 （7） 当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主 缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。
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